[00:02] Introductie van het HVAC-project in de voedingssector
Kris Vandekerckhove: Welkom bij de podcast van Installatie & Bouw, waar we deze keer inzoomen op een concreet HVAC-project in de voedingssector. Vandaag hebben we het namelijk over het distributiecentrum van Colruyt, waar kaas wordt opgeslagen onder strikte temperatuur- en hygiënevoorwaarden. In zo’n omgeving is luchtverdeling uiteraard geen detail, maar een cruciale factor voor zowel productie, kwaliteit als energie-efficiëntie. Dus voor dit project werd gekozen voor de textielkanalen van Prihoda in samenwerking met Beltherm. Een oplossing die op het eerste zicht misschien minder klassiek is, maar technisch heel wat voordelen biedt en geboden heeft. Bij ons vandaag om wat meer uitleg te geven over dit specifiek project: Lawrence Jacob van Prihoda en Steven Vanhaverbeke van Beltherm, tegenwoordig EEG, maar daar zullen jullie het straks over hebben. Dus laten we starten met een kennismaking. We beginnen met Lawrence van Prihoda.
[01:13] Voorstelling van Prihoda en textielventilatie
Lawrence Jacob: Goedemorgen, ik ben Lawrence. Ik ben account manager bij Prihoda. Dat betekent dat ik alles doe van opvolging, tekenfase tot afhandeling en dienst na verkoop van de uitvoering van onze projecten waarin wij textielkanalen voorzien. Wat doet Prihoda? Wij doen textielkanalen, dus textielventilatie voor alle toepassingen van HVAC: pulsie, extractie, koelen, verwarmen, gewone ventilatie en luchtwisseling. De mogelijkheden zijn heel uitgebreid.
[01:43] Voorstelling van Beltherm en rol in het project
Kris Vandekerckhove: Daar zullen we het straks over hebben uiteraard. Steven, wie ben jij en wat was jouw rol hier?
Steven Vanhaverbeke: Oorspronkelijk was het een collega die dat opvolgde van mij. Ik ben er eigenlijk in gevlogen. Het was eerst Diego Van Akker die dat opvolgde. Daarna was het even mijn baas. En dan vroegen ze eigenlijk voor de opvolging. En dan ben ik erin gevlogen voor de technische opvolgingen en de selecties en de afwerking. En eigenlijk is mijn functie binnen Beltherm de verantwoordelijke van de afregeling.
[02:41] Uitdagingen bij luchtverdeling in een vochtige omgeving
Kris Vandekerckhove: Oké. Wel, daar moeten we het straks zeker verder over hebben. Dus in het distributiecentrum van Colruyt, waar alle kaas ligt, werden recent die Prihoda-textielkanalen voorzien. Welke uitdagingen lagen daar op tafel trouwens?
Lawrence Jacob: Ik denk voornamelijk bij dat soort toepassingen, kaas, zien wij altijd dat er een heel hoge luchtvochtigheid van toepassing is. Dat betekent dat je daar ook op moet voorzien. We hebben ook kanalen die daarvoor voorzien zijn. Natuurlijk, bij hoge luchtvochtigheid is condens altijd het eerste waar mensen op denken van oei, dat gaat toch geen probleem zijn. En daar zijn onze producten eigenlijk ook een ideale oplossing voor. Omdat we met doorlaatbare stoffen werken, zijn onze kanalen altijd condens- en corrosievrij.
[03:32] Waarom kiezen voor textielkanalen in plaats van klassieke oplossingen
Kris Vandekerckhove: Oké. Dus is dat de reden waarom er in dat project gekozen werd voor die textielkanalen in tegenstelling tot de meer klassieke oplossing? Of zijn er daar nog enkele redenen voor?
Lawrence Jacob: Er zijn heel veel voordelen. Ik ga niet zeggen dat dat de enige reden is waarom er voor textielkanalen gekozen is. Onder andere gemak van installatie enzovoort. Maar ik vermoed dat dat inderdaad wel een doorslaggevende factor was.
[03:58] Hygiëne en onderhoud van textielkanalen
Kris Vandekerckhove: Maar ik vermoed dat bijvoorbeeld ook hygiëne niet onbelangrijk is in dit geval. Zo’n stalen buizen haal je er niet zomaar af om even te wassen en terug te hangen. Maar zo’n textielkanalen, denk ik dan, kun je wassen?
Lawrence Jacob: Klopt. Wij voorzien ook om de vijf meter standaard ritsen in het kanaal, waardoor ze gemakkelijk afneembaar zijn en eigenlijk ook gewoon gewassen kunnen worden in de machine. Het hangt af van het type stof, maar bijvoorbeeld voor dit specifieke project waren alle kanalen wasbaar. Dat was ook een vereiste.
[04:28] Samenwerking met Colruyt en schaal van het project
Kris Vandekerckhove: Dat was een vereiste, dus dat lag op tafel toen de vraag kwam. En kende Colruyt jullie of hoe zijn ze met jullie in contact gekomen?
Lawrence Jacob: We hebben doorheen de jaren wel al een aantal keren samengewerkt met Colruyt, voornamelijk in de winkels. Maar dit was denk ik de eerste keer dat we met hen specifiek samenwerken voor een project van die schaal.
Kris Vandekerckhove: Oké, en welke schaal is dat dan?
Lawrence Jacob: Steven, hoeveel kanalen zouden dat ongeveer geweest zijn? Het zijn er heel wat.
Steven Vanhaverbeke: Alle ruimtes die gekoeld moesten worden, zelfs de frigo’s, daar zijn ze allemaal toegepast, die textielkanalen. Dat is… Ik geloof dat we rond de 50 à 60 kanalen moeten zetten.
Lawrence Jacob: Ja, zoiets.
Kris Vandekerckhove: Hoeveel meter stof?
Lawrence Jacob: Ik zou het moeten optellen, maar dat gaat meerdere honderden meters zijn, zo niet richting duizend meter kanaal.
[05:30] Werking en luchtverdeling van textielkanalen
Kris Vandekerckhove: Wauw, oké. En hoe zorgen jullie er dan eigenlijk voor dat de lucht op de juiste manier en op de juiste plaats in een ruimte terechtkomt? Want dat gaat toch overal door?
Lawrence Jacob: Wij werken met een tekenprogramma waarin we ook luchtsimulaties kunnen doen, vereenvoudigde CFD’s, waardoor we heel precies kunnen werken. Aan de hand van het debiet en de statische druk, dat zijn altijd de eerste vereisten die we nodig hebben om een berekening te maken, kunnen wij berekenen welke luchtsnelheid je waar gaat hebben. We kunnen de kanalen in de ruimte plaatsen en in software heel precies zien hoe de luchtverdeling in elkaar zit. En we kunnen daar ook diagrammen van bezorgen die die luchtflow mooi weergeven.
[06:28] Vormvrijheid van textielkanalen
Kris Vandekerckhove: Moet ik dat zien als ronde buizen of kunnen jullie dat in andere vormen installeren?
Lawrence Jacob: Bijvoorbeeld hier waren dat halfronde kanalen, dus rechtstreeks tegen het plafond aangebracht. Dat is eigenlijk een cirkel gedeeld door twee met een platte bovenzijde. Maar we hebben ook kwart ronde kanalen, gesegmenteerde kanalen, sectorale kanalen waarbij je de hoek zelf kunt bepalen, bijvoorbeeld in een daknok om heel precies te werken. De mogelijkheden zijn heel uitgebreid.
[07:09] Condensatie, tocht en luchtsnelheden
Kris Vandekerckhove: Klassieke aandachtspunten in luchtverdeling is vooral condensatie en tocht. Hoe is dat in dit project dan aangepakt? Want ik neem aan dat er op bepaalde plaatsen mensen te werken staan. Je wil natuurlijk niet dat er daar continu iets in hun nek zit te blazen.
Lawrence Jacob: Ja, dan is er eigenlijk altijd het verschil dat wij maken tussen enerzijds dynamisch personeel en anderzijds statisch personeel. Daarmee bedoelen we dynamisch personeel is personeel dat constant rondloopt. Bijvoorbeeld in een magazijn wordt er met de heftruck gereden. Natuurlijk zijn er werkposten, machines waar mensen constant staan. Zijn er mensen die op hun bureau zitten. Dat is een andere manier van toepassing. Wij streven eigenlijk naar luchtsnelheden in kantooromgevingen tussen de 2 en de 5 meter per seconde. Bij industriële ruimtes, om het zo te zeggen, of ruimtes waar er meer dynamisch personeel is, mag dat iets hoger zijn. Dat is vaak naar de 7 à 7,5 meter per seconde.
[08:09] Uitvoering en installatie op de werf
Kris Vandekerckhove: We gaan een keer naar de uitvoering en naar de regeling, Steven. Overliep eigenlijk de samenwerking tussen Prihoda en Beltherm in dit dossier? Dus van ontwerp tot installatie.
Steven Vanhaverbeke: Wanneer ik begon met het project was er een klein probleem. Dat was de doorvoer naar de ruimtes. Dat was voorzien door de isokap. Eigenlijk was dat niet echt dampdicht afgewerkt. En dan hebben we de kanalen moeten verlengen totdat we in de ruimte kwamen. En daar hebben we dan de rits van boven daarop aangesloten en daar een T-stuk gemaakt en zo dan verder gewerkt. Eigenlijk is de uitvoering dus dat is twee aluminium rails hangen en dus die kanalen worden daar dan ingeschoven. Dat waren inderdaad… dat was gewoon aan elkaar ritsten. Dat was het. Het moeilijkste was dat de rails hangen op de juiste afstand.
[09:10] Rol van de installateur en werfervaring
Kris Vandekerckhove: Waren jullie van het begin betrokken bij het project? Of was het eerder: dit is het dossier, dit is wat je moet doen?
Steven Vanhaverbeke: Wij waren eigenlijk de uitvoerende installateurs.
Kris Vandekerckhove: Jij, Steven, bent gewoon van met de verschillende systemen te werken. Wat is eigenlijk het verschil op de werf zelf? Qua gewicht, sneller montage, misschien eenvoudige handling?
Steven Vanhaverbeke: Bijvoorbeeld in de technische ruimte is het heel moeilijk om met textielkanalen te werken. Zeker omdat daar die andere temperaturen zijn en ook om dat te isoleren. Ik weet niet of dat de geïsoleerde TB1-klasse textielkanalen bestaan?
Lawrence Jacob: We hebben kanalen die geïsoleerd zijn. Dat is dan met een laag rockwool dat we van binnen aanbrengen in het kanaal.
Steven Vanhaverbeke: Voor de hygiëne gaat dat waarschijnlijk?
Lawrence Jacob: Voor bijvoorbeeld voeding inderdaad. Alles wat in de foodtoepassing zit.
Steven Vanhaverbeke: Bijvoorbeeld hout voor extractie ook. Dat is ook heel moeilijk, omdat dat staat eigenlijk in onderdruk. Een kanaal zonder vorm, dat is praktisch heel moeilijk uitvoerbaar. Tenzij daar een weefsel is. Dat hebben we een keer toegepast, waarschijnlijk ook om te reinigen. Maar zolang dat isotherm is, is dat geen probleem.
Steven Vanhaverbeke: En qua gewicht, dat weegt niet zoveel. Aluminium of inox kanalen wegen veel zwaarder. Maar we kunnen dat enkel maar gebruiken op de eindpunten, in plaats van roosters, textielkanalen.
[10:51] Uitdaging bij ophanging en stabiliteit
Kris Vandekerckhove: Je hebt gezegd dat de grootste uitdaging eigenlijk de rails was. Dus de ophanging. Waarom?
Steven Vanhaverbeke: Dat moet perfect evenwijdig hangen. De eerste keer was dat spannend om te kijken of dat T-stuk niet te veel bewoog. Als de snelheid te groot is, dan staan die kanalen te daveren.
[11:40] Aanpassingen achteraf en flexibiliteit
Kris Vandekerckhove: Ik leerde dat dit project eigenlijk in twee delen kwam. Dus de installatie was afgerond, maar er bleek dat er nog een extra uitdaging was, een aanpassing moest gebeuren achteraf. Wat was dat dan precies?
Steven Vanhaverbeke: Dan hebben we al de kanalen gedemonteerd waar de T-stukken moeilijk bereikbaar waren omdat we niet konden koppelen op de buis, op de aansluiting, terwijl dan de textielkanalen in de rij zaten. En dan hebben we eigenlijk al die stukken gedemonteerd en via Lawrence alles getransporteerd naar een naaiatelier. En daar hebben ze extra ritsen tussen gestoken, voor beter te kunnen koppelen.
Lawrence Jacob: Ja, om eraan te kunnen aansluiten. Wat ervoor moeilijk bereikbaar was omdat de rails ook in de weg zaten. En nu is het gewoon een kwestie van de rits te openen en zij eigenlijk direct aan je aansluiten.
[12:45] Voordelen ten opzichte van klassieke kanalen
Kris Vandekerckhove: Dat lijkt mij toch een onmiskenbaar voordeel.
Lawrence Jacob: Ja, het is iets wat typisch natuurlijk. Een bewerking achteraf is altijd de vraag: is het mogelijk of niet mogelijk? Maar we proberen altijd mee te denken met de klanten. En in dit geval was er iets mogelijk. Natuurlijk, door de schaal van het project heeft het naaiatelier wel wat werk gehad en heeft dat wat tijd gekost. Maar we zijn wel blij dat we het tot een goed einde hebben kunnen brengen en dat het nu allemaal goed werkt.
Kris Vandekerckhove: Stel dat je hetzelfde tegenkomt met stalen of inox buizen, dan is dat quasi onbegonnen werk zonder alles opnieuw te doen.
Lawrence Jacob: Dat is het voordeel inderdaad, dat de kanalen vrij gemakkelijk afneembaar zijn en te transporteren. Bijvoorbeeld, we hebben het er net over gehad over het gewicht. Nog een voordeel is dat ook in het transport naar de werf een textielkanaal veel minder plaats inneemt dan een buis.
[14:06] Kleurgebruik en hygiëne
Kris Vandekerckhove: Staat er overal Colruyt op geprint?
Lawrence Jacob: Mochten we die vraag gehad hebben met plezier, maar het was hier niet nodig. Het is eigenlijk gewoon een neutrale kleur. We zien ook in voeding dat er meestal met blauwe kleur gewerkt wordt, omdat er geen blauwe voedingsstoffen zijn. Dus als er iets van onzuiverheden is, zie je dat direct. Dus hebben we alles in het blauw uitgevoerd.
[14:48] Misverstanden over textielkanalen
Kris Vandekerckhove: Zijn er eigenlijk nog misverstanden die leven in de markt over textielkanalen, denk je, Lawrence? Bij de eindklant?
Lawrence Jacob: Bij de eindklant vermoed ik dat veel mensen zich niet echt goed kunnen voorstellen wat het juist is en dat het soms in een eerste reactie misschien gezien wordt als minderwaardig of goedkoper. Terwijl dat je juist veel preciezer kunt gaan werken met je luchtdistributie. We geven op onze stof 20 jaar garantie, dus het is zeker wel degelijk kwaliteit. Ik vermoed dat onze voornaamste uitdaging is dat het nog ongekend is en ongekend is onbemind. Zeker bij kleinere bedrijven zien we dat men daar iets conservatiever in is. Ik denk dat dat de voornaamste uitdaging is. Technisch gezien denk ik dat we aan heel veel kunnen beantwoorden.
[15:33] Ervaring bij installateurs
Kris Vandekerckhove: Technisch gezien, bij de installateurs, bestaan er nog misverstanden over die textielkanalen in vergelijking met de klassieke oplossingen, Steven?
Steven Vanhaverbeke: Dat is een beetje wat de klant eigenlijk wil. We hebben dat al veel toegepast in cinema’s. Vroeger waren die inblazen onder het scherm en dat zorgde voor meer tocht. We hebben nu begonnen in de hoeken, in kwart textielkanalen, lucht beginnen inblazen. Dat is eigenlijk wel de worp die je kunt bepalen via de nozzles op de textielkanalen. Dat is eigenlijk als eindeenheid met een constant debiet een hele goede oplossing qua comfort voor de mensen, zeker wanneer ze stilstaan eronder. Ik heb bijvoorbeeld in keukens een project van tien jaar geleden waar ook textielkanalen hangen van de eerste generatie en dat werkt perfect.
[16:40] Levensduur en onderhoud
Kris Vandekerckhove: Dus ook na tien jaar werkt dat nog altijd perfect?
Steven Vanhaverbeke: Precies. Dat was het textielkanaal dat ik zag hangen. Een beetje een ander model, maar dat was nog intact.
Lawrence Jacob: Er is een reden dat we 20 jaar garantie geven op de stof. Het is zeker kwalitatief en zeker als het goed onderhouden wordt. Het hangt af van de toepassing. Niet dat het alle maanden moet gewassen worden, zeker niet. Ik geloof dat de richtlijn is één keer om de vier à vijf jaar. Voedingstoepassingen zijn soms iets strenger daarin, maar dat hangt allemaal af van de toepassing.
[17:17] Wanneer meenemen in een project
Kris Vandekerckhove: Als een installateur, studiebureau of bouwheer nu luistert naar deze podcast, op welk moment zou hij die textielkanalen moeten meenemen in overweging?
Lawrence Jacob: Ik denk vanaf de studiefase eigenlijk. Dan kun je erop voorzien. Meestal worden wij ook al voorgeschreven in de lastenboeken. Ik bezoek veel studiebureaus om ervoor te zorgen dat ze ons kennen en meenemen in hun ontwerp.
[17:30] Toepassing in nieuwbouw en renovatie
Kris Vandekerckhove: Zijn die textielkanalen vooral interessant in nieuwbouw of ook in renovatieprojecten?
Lawrence Jacob: Beide. In principe is het overal toepasbaar. Of dat nu een kantoorruimte is of, zoals Steven daarnet aanhaalde, de cinema-industrie. Alles wordt op maat berekend en gemaakt, waardoor we ons altijd aanpassen aan de specifieke situatie.
[17:44] Reactie van de eindklant
Kris Vandekerckhove: Hoe reageerde de eindklant, meneer en mevrouw Colruyt?
Lawrence Jacob: Ik heb meneer Colruyt zelf niet gehoord, maar ik vermoed dat alles wel goed bevonden is. We hebben achteraf ook contact met hen opgenomen met de vraag of we dit project mochten voorstellen in de podcast, omdat we het zo’n mooi project vonden, ook qua schaal een grote uitdaging. Dat was geen enkel probleem, dus ik vermoed dat het goed bevonden is.
[18:08] Rol van de eindklant in het project
Kris Vandekerckhove: Waren zij actief betrokken tijdens het project of enkel in het begin?
Lawrence Jacob: Dat is een beetje zoals bij de meeste projecten. De eindklant gaat naar een studiebureau. Bij Colruyt is dat de eigen studiedienst. Die schrijft voor en daarna wordt er gekeken naar verschillende installatiebedrijven. Dan heeft Beltherm contact met ons opgenomen voor de uitwerking van de textielkanalen. Dat is bij projecten van die schaal de algemene gang van zaken.
[18:34] Overname van Beltherm
Kris Vandekerckhove: Wat is er aan de hand met Beltherm? Jullie hebben een nieuwe naam, hoe zit dat?
Steven Vanhaverbeke: Wij zijn recent overgenomen door EEG. Dat is nu EEG Ventilation geworden. We zitten nu in een grote groep die alles aankan, van ziekenhuizen en scholen tot HVAC, sanitair en koeling. We doen totaalprojecten en ook multi-techniekenprojecten. We hebben ook een eigen digital building solution die de sturing doet.
[19:02] Samenwerking tussen partners
Kris Vandekerckhove: Hangt Lawrence nu wekelijks aan de lijn bij jullie?
Lawrence Jacob: Wekelijks is veel gezegd, maar toch wel regelmatig. We zijn nu ook bezig met een aantal projecten samen.
[19:12] Nieuwe projecten
Kris Vandekerckhove: Mag je daar iets over vertellen?
Lawrence Jacob: Bijvoorbeeld de VRT-studio’s waar we het kort over hadden. Daar stellen we een atypische oplossing voor. We zitten nog in de offertefase, dus ik kan er nog niet te veel over zeggen.
Kris Vandekerckhove: Dat lijkt me speciaal, zeker qua akoestiek.
Lawrence Jacob: Inderdaad. Geluid is daar belangrijk en textielkanalen absorberen geluid in plaats van het te geleiden, in tegenstelling tot metalen kanalen.
[19:30] Afsluiting van de podcast
Kris Vandekerckhove: Dat is ideaal om mee af te sluiten. Dankjewel Steven, dankjewel Lawrence, voor deze verhelderende uitleg over dit project.
Steven Vanhaverbeke: Dank u.
Lawrence Jacob: Bedankt.
Kris Vandekerckhove: Bedankt voor het luisteren naar deze podcast over het project bij Colruyt. We hebben gezien hoe een doordachte keuze in luchtverdeling, zoals textielkanalen, een grote impact kan hebben op hygiëne, comfort en efficiëntie in een kritische omgeving zoals de voedingssector. Bedankt aan onze gasten Lawrence Jacob van Prihoda en Steven Vanhaverbeke van Beltherm, nu EEG. Wil je meer van dit soort inzichten? Volg ons dan via je favoriete podcastplatform of via Installatie & Bouw. Bedankt om te luisteren en tot de volgende aflevering.
