Kwalitatieve buffervaten op maat

M-M-T is een gevestigde waarde op het gebied van prefabstookplaatsen en skidbouw (een skid is een frame waarop installaties zijn gemonteerd, red.), maar ook voor zijn geprefabriceerde HVAC-onderdelen zoals collectoren, evenwichtsflessen en buffervaten staat de fabrikant gekend. Vooral de productie van maatwerkbuffervaten vergt een nauwgezet proces. Zaakvoerder Francis Colpaert neemt ons mee doorheen dit vakkundige traject.

Ongeacht hoe je warm water produceert, buffervaten zijn een essentieel onderdeel van je technische installatie. Voor de kwalitatieve uitvoering daarvan kan je een beroep doen op M-M-T uit Tielt. “Goed vakmanschap staat bij ons voorop”, steekt M-M-T-zaakvoerder Francis Colpaert van wal. “De meeste van onze buffervaten worden geproduceerd conform PED 2014/68/EU art. 4 lid 3. Het ontwerp ervan begint bij een hydraulisch schema, een lastenboek of een maatschets van de klant. Naargelang de gewenste inhoud, beschikbare ruimte, vrije doorgang, maximale werkdruk en dimensie van aansluitingen maken we een offerte op. Intern kan het buffervat voorzien worden van de nodige tussenschotten en/of verdeelbuizen alsook van inspectieluiken.”

“Na bestelling maken we een technische tekening op, in pdf-formaat of als STEP-file of DWG-file, ter goedkeuring voor de klant. Aan de hand daarvan controleert die of het buffervat zal passen in de technische ruimte. We voorzien altijd de nodige revisie voor we aan de productie beginnen. Zo komt de klant niet voor onaangename verrassingen te staan bij de installatie. Als alles goed zit, gaan we over tot het maakproces.”

Om vlot te kunnen produceren houdt M-M-T verschillende grondstoffen op voorraad, zo legt de zaakvoerder uit. “Voor buffervaten met diameters van 500 tot 1.600 millimeter is zo een efficiënte levertermijn gegarandeerd. Voor grotere formaten hebben we de grondstoffen niet op voorraad, maar die zijn vlot verkrijgbaar.”

“We stemmen onze werking optimaal af op wat de productie nodig heeft. Alles gebeurt in eigen huis. We maakten al buffervaten met een diameter van 3,6 meter en met een capaciteit tot honderdduizend liter voor bijvoorbeeld warmtenetten. Recent kochten we ook een nieuwe CNC-plasmasnijder aan. Daarop verwerken we het materiaal nog efficiënter. De nieuwe machine kan niet enkel plaatwerk maar ook buismateriaal met een diameter tot 700 millimeter verwerken.”

“Tijdens dit proces worden alle nodige uitsparingen, markeringen en laskantvoorbereidingen voorzien. Daarna wordt het materiaal, wanneer het om een vlakke plaat gaat, tot een cilindervormige mantel gerold met behulp van een plaatrolmachine. De maximale lengte van een mantel is 2,5 meter. Een langere mantel nodig? Ook dat is geen probleem. Wij kunnen meerdere mantels professioneel aan elkaar lassen.”     

“De volgende stap in het productieproces is de samenstelling van de mantel(s) en bodems, die daarna aan elkaar worden gelast. Hierna worden de nodige aftakkingen voorzien om dan als laatste stap de vereiste steunpoten te bevestigen. Eenmaal het buffervat volledig geproduceerd is, wordt het getest. We voeren de druktest uit met een druk die anderhalf keer hoger is dan de maximale werkdruk. Zo is de veiligheid na installatie honderd procent gewaarborgd.”   

“Na de druktest volgt het verfspuiten. De meeste buffervaten zijn voorzien van een roestwerende primer aan de buitenzijde, maar ook een weersbestendige coating, een complete warmbadverzinking of een buffervat in roestvrij staal behoren tot de mogelijkheden. Denk hierbij aan de opslag van sanitair warm water of aan toepassingen met ijswater.” 

“Wanneer het buffervat kjlaar is, staan we zelf in voor de levering ervan, met een vrachtwagen of kraanwagen. Na de plaatsing kan het buffervat voorzien worden van de voorgeschreven isolatiemantel. Daarvoor doen we een beroep op een gespecialiseerde onderaannemer”, besluit Francis Colpaert.